Восстановление барабанных кристаллизаторов, применяемых для производства фталевого ангидрида в химической промышленности

«Инженерия поверхности - технологии будущего»

Восстановление барабанных кристаллизаторов, применяемых для производства фталевого ангидрида в химической промышленности
Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге
17 Ноября 2020

Фталевый ангидрид – важный исходный продукт в производстве различных производных фталевой кислоты, сложных эфиров, фталимида, фталонитрила и др. Значительное количество фталевого ангидрида используется в производстве пластификаторов (диоктил-, диметил-, диэтлфталатов), лакокрасочных материалов (эмали ПФ, лаки и краски) и красителей; в производстве алкидных смол; в производстве резинотехнических изделий и шин в качестве замедлителя подвулканизации; в производстве тетрахлорфталевого ангидрида; в производстве инсектицидов и лекарственных веществ, а также в легкой, химической и других отраслях промышленности.

Основным трендом, характеризующим рынок фталевого ангидрида  в России в рамках последних лет, является увеличение производства. Производители фталевого ангидрида  на рынке России концентрируют усилия на интенсификации производства и снижении издержек при производстве фталевого ангидрида с целью повышения операционной эффективности и достижения более стабильного конкурентного положения на рынке фталевого ангидрида.

Основным технологическим узлом при производстве фталевого ангидрида является кристаллизатор барабанного типа. После кристаллизации расплавленного фталевого ангидрида происходит сбор с поверхности полученного материала специальными ножами. В процессе постоянной работы ножей в контакте с кристаллизатором происходит износ рабочей поверхности.

В рамках заключённого договора по сотрудничеству с одним из крупнейших предприятий химической промышленности России по производству фталевого ангидрида, закончены работы по восстановлению и упрочнению барабанов кристаллизатора Ø804мм, длиной 2520мм в количестве 3 шт.

Технология восстановления включала несколько этапов: 

1 этап - подготовка рабочей поверхности: удаление изношенного покрытия (гальванический хром) с поверхности барабана и выборка имеющегося износа механической обработкой (шлифовка) ;

2 этап – локальный ремонт бочки барабана наплавкой и восстановление цапф путём высокоскоростного газопламенного напыления с последующей механической обработкой;

3 этап - струйно-абразивная обработка поверхности для получения заданной шероховатости перед напылением с целью обеспечения адгезии между подложкой и покрытием при последующем напылении;

4 этап - высокоскоростное газопламенное напыление покрытия на основе карбида хрома (твёрдость 1129HV) на рабочую поверхность барабана;

5 этап (заключительный) - окончательная механическая обработка покрытия: алмазная шлифовка для формирования величины шероховатости Ra 0,8 мкм и достижения требуемой толщины покрытия на основе карбида хрома.

Результатом выполненных работ является получение повышенных характеристик износостойкости поверхности барабана кристаллизатора за счет нанесения покрытия карбида хрома, обладающего повышенной стойкостью к износу и температуре до 850 град С. Кроме того, стойкость к коррозии по сравнению с гальваническим хромированием у данного метода значительно выше, что в свою очередь позволяет увеличивать период эксплуатации оборудования в несколько раз.

В рамках данного проекта запланировано в 2021 году выполнение работ на четвертом барабане кристаллизатора.


Галерея

Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.